現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)，都是采用的板框、離心等方式來除去發(fā)酵液中的菌體以及部分大分子雜質(zhì)。這種方式分離出來的料液可溶性雜質(zhì)含量高、料液體積大、料液澄清度不高，導(dǎo)致后續(xù)工藝中樹脂或萃取等純化方式效率低下，進(jìn)而加大了生產(chǎn)成本的投入。

發(fā)酵液傳統(tǒng)工藝缺點(diǎn)：

1、發(fā)酵液體積大，熱濃縮成本高；

2、有些為熱敏性物質(zhì)，熱濃縮過程穩(wěn)定性差，損耗大；

3、料液中含大量的菌絲體，過濾困難，過濾設(shè)備大，濾材更換頻繁；

4、固液分離后的發(fā)酵液澄清度差，雜質(zhì)含量高，生產(chǎn)純化周期長(zhǎng)；

5、樹脂再生頻繁，再生成本高；

6、純化過程中樹脂吸附效率低下；

7、產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)成本高；

膜過濾濃縮工藝流程：

發(fā)酵液→預(yù)處理→超濾除雜→樹脂→膜濃縮→后續(xù)工藝

膜過濾濃縮工藝的優(yōu)勢(shì)：

1.有效成分收率高，比傳統(tǒng)過濾提高5-10個(gè)百分點(diǎn)。

2.分離精度高，雜質(zhì)去除徹底，透過液澄清透亮

3.進(jìn)口膜元件實(shí)用壽命長(zhǎng)，節(jié)省耗材成本

4.延長(zhǎng)樹脂的實(shí)用壽命2-3倍

5.濃縮節(jié)省能耗，節(jié)省企業(yè)相當(dāng)大的成本

6.設(shè)備設(shè)計(jì)先進(jìn)，符合FDA和GMP要求

膜分離技術(shù)的典型應(yīng)用：

1 多糖等大分子的濃縮和脫鹽，細(xì)胞碎片的剔除

2 抗生素青霉素、頭孢菌素、紅霉素等、硫酸粘桿菌素、赤霉素過濾濃縮

3 維生素（維生素C、維生素B2、B12等）過濾濃縮

4 有機(jī)酸（檸檬酸、衣康酸）過濾濃縮等